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装备制造的定期检测
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传播介质是影响超声波衰减的主要因素,在气体介质中超声波衰减最严重,在液体介 质中次之,在固体介质中衰减最小,因此,在实际检测过程中要避免有气体介质传播。另 外,随着超声波传播的路径增大,衰减增加,使检测灵敏度降低.
超声波在金属中传播时的散射衰减与金属晶粒尺寸有关,晶粒尺寸越大,散射作用越 强,衰减也越严重;反之,则衰减减小。例如,奥氏体不锈钢、铸钢、铸铁等材料,由于 较粗大的晶粒,超声波检测时,需要采用一些与普通钢材不同的特殊检测工艺方法。
用超声波检测钢材料时,超声波是由探头发射出来的,而探头通常是由有机玻璃制造 的,所以超声波首先接触的第一介质就是有机玻璃(固体),在进入到钢材料(钢介质) 之前,接触的第二传播介质通常是空气,这时由探头产生并发射出来的超声波碰到的第一 界面是由有机玻璃(固体)与空气(气体)组成的界面,而使超声波很难进人到被检工件 钢材料中去.为此超声波检测时必须用祸合剂(一般为液体,排除了空气的影响)以解决 这个问题。
缺陷检测是一项较复杂、内容较多的工作。由于工件的结构型式不同、材质不同、要 求不同,超声波检测的方法不同,有直接接触法、浸液法,探头的种类很多,又有反射 法、透射法;超声波有脉冲波、连续法;波型又有纵波、横波等等。在装备制造中,焊缝 的超声检测是最普遍的。焊缝的超声检测同其他缺陷检测一样,首先要了解常见的焊接缺 ,选择合适的检测方法、探头,调节好扫描速度和灵敏度,同时做好检测 工艺内容的准备。
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