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水平对向自动银造压力机
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用剪切方法对管材进行切断加工,尽管生产中非常需要,但由于剪切加工本身相当麻烦, 而且在技术上也不完全成熟,所以,尚未能广泛应用。管料剪切与切削或磨削切断相比,除加 工速度快,生产率高之外,不会有切屑粉沫污染管子内部,在切口处不产生毛刺,也都是它的优点。但另一方面,与棒料剪切相同,在切断后的管子上出现严重的压塌,甚至不能使用。因此,在管料剪切时,应当以不产生压塌为前提,为此,要采用特殊的办法。
在管料剪切中发生变形,是由于剪切时,切刃向管子施加一个使材料向内侧塌陷的力,而管内都没有任何支撑。因此,在有的方法中,加上一个使材料从内侧向外胀的力,这时,如果用切刃从外侧支撑,管子就不会产生变形了。所谓两步剁切法,是首先在工序①,用刨刀状的切刃沿水平方向运动,在管子上开出窄槽在工序②,把端部带尖的薄 片状可动切刀向窄槽中插入,将管子切断的方法。这时候,在窄指的两侧用剖分模将管子牢 固地夹紧,这个剖分模就起了固定刃的作用,结果,仅相当于可动刃厚度的切屑沿可动刃的 两个斜面向外翻出,这样,引起管子变形韵力就不起作用了。
这种方法,主要使用在大量生产中钢管的切断,但因受第一道切槽工序的限制,所以, 只对薄壁管才有可能采用,而对厚壁管就不适用了。此法除圆管之外,也适用于方形管。虽 然由于切屑损耗,使材料利用率有所下降,但对切断长度较大的制品,目前还都使用这种方法。
这种两步剁切法,因为需要二道工序,所以通常是在专用机上进行。然而,如果没有第一道切槽工序,也就无需夹紧装置,这样,只要把剪切模装在一般压力机上就可以切断,从 而使剪切操作大大简化。例如,对于象挤压成形的铝质窗框材料和轧制成形的槽铜等断面上 有开口部的型材,可以用这个开口部代替窄槽,这样,只要用一道工序就能够切断。对于象管子那样封闭曲线断面的材料,也可以不在压力机上开槽,而用切削或磨削的方法开槽,在这种情况下,管厚的限制可以放宽一些。
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